Комплексы газового пожаротушения (КГП типы МИЖУ, МПЖУ, МГП)
7Резервуары для хранения жидкой двуокиси углерода
8Огнетушащее вещество (ОТВ): Азот, Хладон, Углекислота
Комплексы кГП предназначены для подачи ОТВ при тушении пожаров класса А, В, С и электрооборудования, находящегося под напряжением.
КГП (типа МГПА, МГПХ, МГУ) состоят из резервуара изотермического для хранения сжиженного газа (РХСГ), агрегата стабилизации давления, заправочного насоса, запорно-пускового устройства (ЗПУ), шкафа управления (ШУ), приборов контроля и автоматики.
Оборудование обеспечивает: 1. Подачу сжиженного газа с контролем по массе из резервуара через ЗПУ и систему разводящих трубопроводов через верхний или нижний коллектор. 2. Заправку, дозаправку и слив ОТВ. 3. Длительное хранение в резервуаре при давлении до 3,3 МПа. 4. Контроль давления, температуры и массы при заправке и эксплуатации и выдаче ОТВ. 5. Возможность замены, ремонта контрольно-измерительных приборов, поверки и настройки предохранительных клапанов без опорожнения резервуара.
Оборудование обеспечивает:
Резервуары изотермические изготавливаются объёмом: 3,4,10,12,16,25,28,30 и др. по ТЗ Заказчика.
В состав трубопроводов входят: жидкостной трубопровод, газовый – для выравнивания давления в сосуде и заправочной цистерне, дренажный – для слива конденсата после гидравлических испытаний и сифонный – для подачи ОТВ.
Электрооборудование может быть выполнено во взрывозащищенном исполнении, позволяющее устанавливать в зоне В-1r по п. 7.3.43 ПУЭ.
Шкаф управления обеспечивает:
– Включение и выключение агрегата для поддержания давления в резервуаре.
– Подачу заданной массы ОТВ.
– Контроль состояния ЗПУ и другое по спец.заказу.
Области применения:
– Объекты нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности
– Распределительные и трансформаторные подстанции
– Технологическое оборудование шинных производств
– Электрическое оборудование, находящееся под напряжением
– Газоперекачивающие станции, дизель-генераторные
– Склады
– Морские суда, крупногабаритные транспортные средства
– Помещения со взрывоопасной средой
– Хранилища денежных средств, архивы, библиотеки
– Металлургические производства
Резервуар обеспечивает:
– при размещении в прицепе автомобиля, транспортировку жидкой низкотемпературной двуокиси углерода от производителя или хранилища до места потребления;
– визуальный контроль массы и рабочего давления продукта при заправке, в процессах хранения и выдачи.
Технические характеристики:
Наименование оборудования | РХТУ-0,5 | РХТУ-3 | РХТУ-4,0 | РХТУ-8,0 | РХТУ-10,0 |
Номинальный объем, м3 | 0,5 | 3 | 4 | 8 | 10 |
Масса двуокиси углерода, т, не более | 0,48 | 2,8 | 3,8 | 7,5 | 9,5 |
Масса резервуара, т, не более | 0,7 | 2,8 | 3,1 | 4,1 | 4,7 |
Габаритные размеры, м |
| ||||
– длина | 1,5 | 4,2 | 5,6 | 5,8 | 8,8 |
– ширина | 1,4 | 1,7 | 1,8 | 1,8 | 2,5 |
– высота | 1,3 | 1,5 | 2 | 2 | 3,2 |
Рабочая среда | СО2 по ГОСТ 8050 |
Максимальное рабочее давление, МПа | 2 |
Максимальная температура двуокиси углерода, 0С | минус 20,0 |
Минимальная температура жидкой двуокиси углерода, -°C | минус 40 |
Суточный прирост избыточного давления, МПа, не более | 0,15 |
Назначенный срок службы, лет | 15 |
Сосуд резервуара изготовлен из стали 09Г2С. Теплоизоляция сосуда выполнено из жесткого пенополиуретана. Сосуд защищен от атмосферных воздействий кожухом, изготовленным из оцинкованной стали и покрытым светоотражающей полиэфирной эмалью.
Резервуар оснащен многоуровневой системой безопасности. Предохранительная арматура смонтирована таким образом, что позволяет производить проверку и ремонт без остановки и опорожнения резервуара. Наполнение и слив углекислоты производится через шаровые краны из нержавеющей стали при помощи гибких металлорукавов.
Может оснащаться:
– холодильником АГТ 26Ф, что образует систему длительного хранения и потребление газа;
– станцией перелива жидкой углекислоты АГТ 141 производительностью 10 т/ч, что позволяет быстро перекачивать жидкую углекислоту из одной емкости в другую;
– электронной системой контроля массы СО2 с удалённым контролем;
– экономазером поддержания давления в резервуаре.
Оборудование снабжено полным пакетом эксплуатационно-технической документации.
Гарантия 24 месяца.
Резервуары обеспечивают:
– заправку, дозаправку и слив;
– длительное хранение;
– контроль уровня при заправке, хранении и выдаче.
Серийный внутренний сосуд изготовлен из низколегированной стали. Или из нержавеющей стали.
Теплоизоляция выполнена из жесткого пенополиуретана, имеющего хорошие теплоизоляционные и гигроскопические свойства, не пропускающего влагу к поверхности сосуда, что защищает резервуар от коррозии и обеспечивает длительное хранение двуокиси углерода или вакуумная.
Сосуд с теплоизоляцией защищен от ультрафиолетовых лучей и атмосферных воздействий кожухом, изготовленным из оцинкованной стали и покрытым светоотражающей эмалью
Вакуумная изоляция позволяет хранить продукт до 30 дней без хладоагрегата.
Резервуар оснащен многоуровневой системой безопасности.
Предохранительные клапаны и предохранительные мембраны смонтированы на клапанах-переключателях, позволяющих производить их проверку и ремонт без остановки и опорожнения резервуара. Вакуумные резервуары оснащены импортной арматурой фирмы Wika.
При достижении максимальной массы заполнения резервуара система контроля массы выдаёт звуковой и световой сигналы достижения предельного уровня.
Наполнение и выдача двуокиси углерода производится через шаровые краны из нержавеющей стали.
Технические характеристики:
Наименование оборудования | РВВ-10,0 | РВВ-20,0 | РВВ-30,0 | РВВ-40,0 | РВВ-50,0 |
Номинальный объем, м3 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 |
Масса двуокиси углерода, т. | 9,5 | 19,7 | 29,5 | 38 | 47,5 |
Масса резервуара, т. | 6,0 | 7,8 | 9,5 | 12 | 13,3 |
Габаритные размеры, м |
|
|
|
|
|
– диаметр | 2,2 | 2,4 | 2,9 | 3,3 | 3,3 |
– высота | 7,2 | 11,6 | 9,6 | 10,3 | 12,6 |
Рабочая среда | СО2 по ГОСТ 8050 |
Максимальное рабочее давление, МПа | 2 |
Максимальная температура , 0С | минус 20,0 |
Минимальная температура, -°C | минус 40 |
Суточный прирост избыточного давления, МПа, не более | 0,08 |
Назначенный срок службы, лет | до 20 |
Оборудование снабжено полным пакетом документации для регистрации в Гостехнадзоре.
Гарантия-24 месяцев.
Резервуары предназначены для хранения двуокиси углерода и обеспечивают:
– заправку, дозаправку и слив;
– длительное хранение без потерь продукта;
– визуальный контроль уровня и рабочего давления продукта при заправке, в процессе хранения и выдачи.
Технические характеристики:
Наименование оборудования | РДХ-0,5 | РДХ-3 | РДХ-8,0 | РДХ-10,0 | РДХ-12,5 | РДХ-18,0 |
Номинальный объем, м3 | 0,5 | 3 | 8 | 10 | 12,5 | 18 |
Масса двуокиси углерода, т, не более | 0,48 | 2,8 | 7,8 | 9,8 | 12,3 | 17,7 |
Масса резервуара, т, не более | 0,7 | 2,8 | 4 | 4,2 | 4,7 | 6,8 |
Габаритные размеры, м |
| |||||
– длина | 1,5 | 4,2 | 6,5 | 7,5 | 7,5 | 10,2 |
– ширина | 1,4 | 1,7 | 1,8 | 1,8 | 2 | 2 |
– высота | 1,3 | 1,5 | 2 | 2 | 2,3 | 2,3 |
|
|
|
|
|
|
|
Наименование оборудования | РДХ-22,5 | РДХ-30,0 | РДХ-40,0 | РДХ-50,0 | РДХ-75 | РДХ-100 |
Номинальный объем, м3 | 22,5 | 30 | 40 | 50 | 75 | 100 |
Масса двуокиси углерода, т, не более | 22,1 | 29,5 | 39,4 | 47,5 | 74,5 | 99,5 |
Масса резервуара, т, не более | 7,6 | 10,0 | 12 | 14 | 16,2 | 19,5 |
Габаритные размеры, м |
| |||||
– длина | 11,9 | 9,2 | 10 | 12,6 | 14 | 15,5 |
– ширина | 1,96 | 2,4 | 2,6 | 2,8 | 3,2 | 3,4 |
– высота | 1,91 | 2,8 | 2,8 | 3,2 | 3,3 | 3,4 |
Рабочая среда | СО2 по ГОСТ 8050 |
Максимальное рабочее давление, МПа | 2 |
Максимальная температура двуокиси углерода, 0С | минус 20,0 |
Минимальная температура жидкой двуокиси углерода, -°C | минус 40 |
Суточный прирост избыточного давления, МПа, не более | 0,08 |
Назначенный срок службы, лет | 15 |
Теплоизоляция выполнена из жесткого пенополиуретана, с улучшенными свойствами, позволяющая дольше хранить сжиженный газ, не пропускающего влагу к поверхности сосуда. Сосуд с теплоизоляцией защищен от ультрафиолетовых лучей и атмосферных воздействий кожухом, изготовленным из оцинкованной стали и покрытым светоотражающей эмалью.
Резервуар оснащен многоуровневой системой безопасности. Предохранительные клапаны и предохранительные мембраны смонтированы на клапанах-переключателях, позволяющих производить их проверку и ремонт без остановки и опорожнения резервуара.
При достижении максимальной массы заполнения резервуара система контроля массы выдаёт звуковой и световой сигналы достижения предельного уровня.
Наполнение и выдача двуокиси углерода производится через шаровые краны из нержавеющей стали.
Оборудование снабжено полным пакетом эксплуатационно-технической документацией для регистрации в органах Ростехнадзора.
Гарантия – 12 месяцев.
